钣金机箱外壳是在以拉伸方式加工出的外壳，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，今天就钣金机箱外壳加工的常用抛光方法来为大家说一下。

抛光方法：

1、机械抛光

涂有抛光蜡的抛光轮主要用于加工外壳表面，可以降低外壳表面的粗糙度，使表面光滑，获得光亮或镜面效果，有效修复外壳表面的划痕和擦伤。

2、电解抛光

电解抛光是利用化学反应将电解抛光作为阳极，不溶性金属作为阴极浸入电解槽中，通直流电溶解阳极氧化铝，使其从外壳上消失，恢复光泽。

3、化学抛光

化学抛光可以作为保护性装饰电镀的前处理工艺，也可以作为磷化、发蓝等化学成膜的前处理工艺。如果在涂装前浸泡防锈钝化水溶液，可以消除外壳表面的氧化铝。

4.超声抛光

超声抛光是利用工具截面的超声波振动，通过磨料悬浮液对脆性和硬质材料进行抛光的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，通过超声波的振荡，磨料在工件表面被研磨抛光。

5、流体抛光

流体抛光技术需要依靠流动的液体及其磨粒来清洗工件表面，以达到抛光的目的。流体研磨是由液压驱动的，介质主要是由低压下流动性好的特殊化合物与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光也是外壳加工中涉及的抛光技术之一。磁性磨料是在磁场的作用下形成磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。选择合适的磨料，加工表面粗糙度可达ra0.1μm

抛光注意事项：

外壳抛光时若遇到制件表面有过深的印痕时，有人会采取加大抛光压力，企图将道痕抛去，殊不知这样做会伤害制件，使制件表面产生暗色烧焦印痕。这一现象待化学抛光后会显得更为明显，显现出雾状乳白色的花斑，且阳极氧化后仍会保留着。为避免这种现象的出现，除适当降低抛光轮的圆周速度之外，抛光时还需采取时时适量添加抛光膏、减少制件与抛光轮之间的接触压力，和不断变化抛光轮与制件之间的接触部位等措施予以防止。