钣金加工性能不仅关系到企业的利益，也关系到安全。既能给企业带来经济效益，又能有效降低安全事故发生的概率。但钣金加工过程中存在误差是不可避免的，导致钣金加工过程中误差因素有哪些？下面为大家详细分析。

1、内力改变零件的加工精度：车床加工时，一般利用向心力用车床的三爪或四爪卡盘夹紧零件，然后再加工钣金零件。为了保证零件受力时不松动，减少内部径向力的作用，夹紧力应大于板料的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，然后减小。此操作可以在加工过程中稳定钣金零件的应力。

2、热处理后容易变形：对于钣金零件，由于长度和直径较大，热处理草帽后容易弯曲。一方面中间会有凸起，平面偏差增大；另一方面，由于各种外界因素，零件会发生弯曲。这些变形问题不仅仅是热处理后零件内应力变化造成的，还因为操作人员专业知识不扎实，对零件的结构稳定性了解不多，增加了零件变形的概率。

3、外力引起的弹性变形：钣金加工中零件发生弹性变形有几种原因

(1)如果部分零件内部结构含有薄片，对操作方法会有更高的要求。否则操作者在定位夹紧零件时，无法与图纸的设计相对应，容易产生弹性变形。

(2)是车床和夹具的不平整造成零件固定时两侧受力不均，导致切削时受力小的零件平移变形。

(3)是零件在加工过程中的不合理定位降低了零件的刚度和强度。

(4)切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形，显示了外力对深圳钣金加工质量的影响。

减少钣金加工误差的方法：

1、当我们使用钣金加工进行切割作业时，我们应该确保误差能够得到控制。当然我们的操作没有误差，这是不可能的，但是要保证钣金加工误差在相应的范围内。至于具体宽度，这个具体宽度不是一个固定值。一般来说，主要与被切割材料的厚度、性能、激光功率、注射压力有关。老技术人员可以控制精度，可以达到0.01mm。

2、钣金加工后，钣金一般有很多特性。可以节省材料，因为切割过程是由电脑编程的，所以设备可以切割不同形状的加工件，不会产生不必要的浪费，提高材料利用率，降低材料成本。

3、在钣金加工过程中，激光发生器的功率也会影响钣金加工的切割性能。一般来说，4500W功率可以切割到12mm的厚度，6000W功率可以切割到16mm的厚度，但是加工成本比较高。如果要切割工件，也要用与光束同轴的高速气流清洗熔化的材料。

朝华五金拥有多台进口的先进设备，其中包括多台瑞士光纤高精度激光切割机，数台美国哈格可编程铆钉机，多台比利时LVD全电伺服高精度数控折弯机（配机械臂），2000W（瓦）关国进口IPG自动激光焊接机，这些设备再根据我们的准也技术人员操控，就会大大的减少钣金加工中的误差，真正实现快速、稳定、质优，为客户创造高价值产品。