零部件机加工，指的是使用车床、铣床、刨床、滚齿机、磨床、加工中心等机床及刀具，按照图纸要求，将金属材料或零件毛坯加工成合格的零件的过程。

1、确保零部件加工的切削性能稳定可靠

被加工零部件的切削性能和使用寿命应稳定可靠。用数控机床加工时，应定期更换刀具或由控制系统管理刀具的使用寿命。同批次数控刀具的切削性能和刀具应该没有大的差别，所以要避免频繁停机更换刀具或造成工件大量报废。

2、保证零部件加工的长寿命

零部件加工时应具有较长的使用寿命。选择切削性能和耐磨性高的涂层刀具，选择合理的切削参数。

3、避免工具磨损

保证可靠的断屑、滚屑和排屑，无序的切屑系统会给自动化生产带来很大的危害，导致刀具崩刃和各种因素不同程度的磨损。

4、确保工具的状态转换

能保证快速分度、换刀和自动换刀。

5、科学合理地调整刀具状态

可以快速准确地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具的原始定位点等。

6、根据零部件加工的特点选择

根据数控加工的特点，定制标准化、系列化、通用化的数控刀具结构系统，以便快速选择合适的刀具。

7、建立数据库和管理系统

应建立完整的数据库和管理系统。数控刀具种类繁多，管理复杂。需要自动识别所有刀具，记忆其规格、存放位置、切削时间和剩余寿命，然后管理刀具更换、运输和刀具尺寸预调。

8、写一个完善的工具信息系统

完善的零部件加工和装配，熟悉机床的对刀、编码、标识和标记系统。

9、随时监控工具状态

建立工具磨损和损坏的在线监控系统。

零部件加工的特点

1、精密零部件加工制造是以精 密机械零件为加工对象。利用系统化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测、搬运等的有机组合和优化，在精 准的加工条件下完成零部件的生产。

2、精密零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器，在国内而言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。

3、精密零部件加工具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点。减小整个制造系统以及精 密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。

4、精密零部件加工和普通机械制造相比，产品技术含量高，加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。

5、国外发展状况分析精 密机械制造技术被誉为20世纪lO大关键技术之一。是2l世纪的重 点发展方向，受到世界各国的高度重视。

上述就是零部件加工常见的知识点,零部件加工可定制加工冷轧板、热轧板、镀锌板、铜板、铝合金、不锈钢等材料。