在钣金加工中，钣金机柜外壳加工是一项复杂的加工工艺，而且由于应用行业和产品要求的不同，有时完成钣金机柜外壳加工所需的步骤也会有所不同。你知道钣金机柜外壳加工的制造步骤吗？下面朝华五金来为您介绍:

完成钣金机柜外壳加工需要以下步骤:

1、图纸设计：

一般由客户提供图纸或样品，由公司工程师测量、设计、展开，形成钣金柜的分解图和装配图，提交生产部门加工。

2、激光加工：

激光切割机，可以切割碳钢、不锈钢等材料，采用激光切割下料。工件加工后，截面整齐、光滑、美观，尺寸准确。对于带圆弧的工件更有优势，是普通数控冲压不可替代的加工方法。

3、数控冲压:

转塔数控冲床主要针对钣金柜加工的工件，材料厚度较薄，一般2.5mm以下的材料比较合适，钣金柜加工的工件孔比较多或者需要专用模具。批量大的时候，数控冲孔有一定的成本优势。

4、折弯：

如果大部分工件铺设后需要折弯成型，公司有很多电脑折弯机，不仅速度快，而且工件加工更精确。

5、焊接成型:

一般情况下，工件需要在下料后组装成型。有许多组装方式，其中一些是通过非焊接工艺直接形成的，例如螺钉和铆钉。一般机械钣金柜多采用焊接成型。公司一般采用氩弧焊、接触焊、二氧化碳焊等。焊接后对工件进行打磨抛光，使工件牢固美观。

6、静电喷粉：

静电粉末喷涂主要针对碳钢工件。钣金橱柜的加工工艺一般都要进行脱脂除锈、表面清洗、磷化处理、静电粉末喷涂、高温烘烤等工序。加工后的工件具有表面美观、数年不生锈、成本低等优点。

7、液体涂料:

这个过程不同于静电粉末喷涂。一般对于大型工件，在无法运输的情况下使用液体涂料比较方便，成本较低。液体涂料一般分两步。钣金柜工件处理后涂底漆和面漆。

柜壳的加工需要经过图纸设计、激光加工、数控冲压、弯曲、焊接成型、静电粉末喷涂或(液体油漆)等步骤。加工步骤的顺序也会影响产品的质量。在这方面，我们必须重视超华五金

公司拥有多台先进的钣金加工设备，并根据客户的要求如图片或草图设计钣金产品的全过程。解释行业规范，分析钣金工艺，设计钣金结构。详细讲解钣金机柜的交互设计流程和步骤。可定制加工各种钣金机柜。