钣金加工性能不仅关系到企业的利益，也关系到安全。既能给企业带来经济效益，又能有效降低安全事故发生的概率。在钣金加工过程中减少误差非常重要，但又是避免不了的，下面来康康钣金加工出现误差的因素有哪些？

1.内力改变零件的加工精度:车床加工时，一般利用向心力用车床的三爪或四爪卡盘夹紧零件，然后再对钣金零件进行钣金加工。为了保证零件受力时不松动，减少内部径向力的作用，夹紧力应大于板料的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，然后减小。此操作可以在钣金加工过程中稳定钣金零件的应力。

2.热处理后容易变形:对于钣金零件，草帽由于长度和直径较大，热处理后容易弯曲。一方面中间会有凸起，平面偏差增大；另一方面，由于各种外界因素，零件会发生弯曲。这些变形问题不仅仅是热处理后零件内应力变化造成的，还因为操作人员专业知识不扎实，对零件的结构稳定性了解不多，增加了零件变形的概率。

3.外力引起的弹性变形:钣金加工中零件发生弹性变形有几种原因。

(1)如果部分零件内部结构含有薄片，对操作方法会有更高的要求。否则操作者在定位夹紧零件时，无法与图纸的设计相对应，容易产生弹性变形。

(2)在钣金加工中，是车床和夹具的不平整造成零件固定时两侧受力不均，导致切削时受力小的零件平移变形。

(3)是零件在钣金加工过程中的不合理定位降低了零件的刚度和强度。

(4)切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形，说明了外力对钣金件质量的影响。

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