钣金外壳加工一般指钣金的机箱机柜外壳加工，整个加工流程不可能完美无瑕，没有误差和瑕疵，钣金外壳加工常见的瑕疵有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等，这些都是目前钣金外壳加工普遍存在的一些瑕疵。下面朝华五金小编为大家讲解怎样辨别钣金外壳加工有没有瑕疵的方法：

1、 表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。

2、 涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

3、 露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

4、 色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

5、 基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

6、 漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

钣金外壳加工时钣金质量是非常重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想保证产品的质量，钣金外壳加工的细节上面需要注意以下事项：

1.根据展开图和批量大小选择不同的下料方式。

2.钣金外壳下料完成后，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。

3.折弯时，首先要根据图纸上的刻度和厚度，确定折弯时使用的刀具和刀槽。选择上模防止产品与刀具碰撞是关键，下模根据板材厚度确定。

4.其次，确定折弯的顺序。折弯的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到一般。

5.铆接时考虑螺柱的高度，选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力。

6.焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等。对于点焊，首先要考虑工件焊接的方位。大批量生产时，要考虑定位工装，保证点焊的准确定位。

7.外观处理。不同的盘子有不同的处理方式。冷板加工后一般都是电镀。电镀后不喷涂。选择磷化处理，磷化处理后需要喷涂处理。电镀板经过清洗、脱脂，然后喷涂。

8.喷涂后，进入安装程序。整个过程中要戴手套，防止手上的灰尘附着在工件上，部分工件要用气枪清洗。

9.组装后，进入包装工序。工件检查完毕后，放入专用包装袋保护。

在钣金外壳加工中，出现瑕疵是不可避免的一件事情。我们只有分析影响出现瑕疵的因素，就可以采取相应的预防措施，减少加工错误，提高加工功率。