钣金加工的情况下，包括多种方式，切割和下料、弯曲和成型，在这些钣金加工过程中，一点误差也没有根本不可能，但是我们需要做的是把这一误差控制或减少到范围之内就可以。如何减少钣金加工中的误差呢？

减少钣金加工误差的方法：

1、防止模切的方法：① 使用专用防剥落凹模。② 生产制造中经常切割以保持锋利和退磁。③ 扩大模具间隙。④ 斜齿面模具代替平齿面模具。

2、模架快速破坏的重要原因：① 模具间隙太小。一般建议总模具间隙为原材料板厚度的20%~20%。② 凸凹模的酸度不好，这是由于模架、模具主要部件和数控机床刀片的精度不够造成的。③ 模架温度过渡过高，主要是由于同一模具的连续长期硬件模具导致插销过热。

3、当我们在利用钣金加工来进行切割操作时，我们要保障这个钣金加工误差是在相应范围里的。至于具体的宽度，这个具体的宽度则不是一个固定值，通常来说主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力这几个方面有着很大的关系，而老工人们对精度把控，可以达0.01毫米。

4、板材经过钣金加工后，一般有很多特点。其能够节省材料，因为在进行切割加工时，都是用电脑编程设置的，所以设备能够将不同形状的加工件进行材料套裁，并不会有多余浪费的情况，能够增加材料的利用率，减少材料成本。

5、钣金加工的过程中，激光发生器的功率也会影响到钣金加工时切割的性能。通常4500W的功率能切割到12mm的厚度，而6000W的功率切割厚度能达到16mm，但是加工成本都相对较高。想要将工件切割开，还应该借助能和光束同轴的高速气流清理熔融物质。

提高钣金加工的精度：

错误减少法:如果生产中有任何错误，要先找出影响加工错误的主要因素，再进行解决。如在加工具有形状和外观的零件时，主要是减少成形刀具的形状错误和设备错误。补偿方法:人为创建新的错误来抵消过程体系中的原始错误。当原始错误为负时，人为错误是正的，取负值并试图使两个尺度相等。

传递方:将加工系统的原始错误传递到加工错误的非敏感方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，可能会在加工或夹具上创造条件，使机床的一些错误可以转移到不影响加工精度的方面。

平衡方法:如果定位错误较大，可以采用微分法。行将原始错误按其大小分为n组，将每组错误的规模缩小到原来的1/n，然后根据每组进行调整。

均匀化方法:加工精度高的零件可以均匀化。它通过密切相关的外观来识别差异，然后相互纠正或基准，从而减少和平衡工件外观的错误。

上述就是钣金加工减少误差的方法及提高钣金加工精度的有效途径。在钣金加工中，出现误差是不可避免的一件事情。我们只有分析影响出现误差的因素，就可以采取相应的预防措施，减少加工错误，提高加工功率。