在钣金机箱加工外形设计中，首先要确定机箱的类型、尺寸大小以及排列布局。

钣金机箱的类型主要从它的用途以及放置方式来看，比如说挂墙式、桌面式、或者是上架式等等，不同的类型也会影响钣金机箱机柜的外形。

钣金机箱的尺寸大小主要是按机箱内元器件的大小做好排列布局，确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸。

虽然也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。但是为了避免出现安装空间不足，必须要对元器件的大小有所了解，合理的分配空间。

根据上面两个条件就可以大致确定钣金机箱加工的外形了，但是在外形设计上还要考虑设备的外观和散热孔的位置，机械设备运行时会产生大量的热量，散热问题是不容忽视的。

如果想要设计出来的钣金机箱机柜产品不仅美观、优质、使用，那么这对于钣金机箱机柜加工技术人员的要求就很高了，不仅要有熟练的技术，还需要有多年的钣金加工成型经验。

钣金机箱加工的焊接方法

铝及铝合金具有优异的物理机械性能，密度低、强度高、导热系数高、耐腐蚀性强等，并广泛应用于各种钣金机箱加工。

钣金机箱加工在底盘的成型和强化过程中，焊接技术的应用是不可或缺的。但由于铝在空气中容易氧化，氧化后的铝熔点高，不仅影响焊接加工的效率，还会造成焊接接头出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷，影响钣金底盘的加工质量。

为了避免这种情况，在实际加工中我们需要大部分时间使用交流钨极氩弧焊。这种加工方法是在氩气保护下，利用钨极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。

在焊接的同时，由于交流电流的极性周期性变化，在每个周期内，半波为DC正接，半波为DC反接。在正半波期间，钨电极可以发射足够的电子而不会过热，这有助于电弧的稳定性。在反向半波期间，工件表面上产生的氧化膜可以容易地被清洗，以获得表面上产生的氧化膜。清洗后，可以获得光亮的表面和良好的焊缝。