折弯是一种变形形式，也是钣金加工中折弯的一种主要工艺；另一种加工工艺是使用夹具或模具将工件固定在适当位置，并策略性地在其上施加力。施加的力必须超过材料的屈服强度才能引起零件的塑性变形，此过程会在轴上形成 V 形、U 形或通道形状，从而创建新的零件几何形状。弯曲会改变形状，但工件的体积保持不变。

折弯设计的小技巧

1、弯曲半径

弯曲半径必须至少为材料厚度的 1 倍，以防止零件断裂或变形。弯曲半径应保持一致以最小化成本。同一平面上的所有折弯都应设计在一个方向上，以防止零件重新定向。这既省钱又省时间。大而厚的零件不应该有小弯曲，因为它很容易变得不准确。内弯曲半径应至少等于材料厚度。

2、卷曲

卷曲的外半径必须至少是材料厚度的两倍。孔距卷边的距离至少应等于卷边半径加上材料厚度。其他弯曲应远离卷曲，距离至少为材料厚度的 6 倍加上卷曲半径。

3、并排弯曲

除非绝对必要，否则应避免连续弯曲。连续弯曲的一个常见问题是难以将已经弯曲的零件安装在模具上。然而，当不可避免时，中间部分应比法兰长。

4、倒角边

法兰上的倒角必须为弯曲留出足够的空间，以避免零件变形。

5、零件厚度

零件必须始终具有均匀的壁厚。能够制造厚度达 6.35 毫米的弯曲钣金零件，但此公差主要取决于几何形状。

6、孔槽间隙

孔距弯头的距离至少应为材料厚度的 2.5 倍。插槽需要更为避免凸出效果，请将这些特征放置在距零件边缘至少 2 倍材料厚度的距离处。

7、埋头孔间隙

钣金件上的埋头孔通常使用手动工具生产。它们的深度不得超过材料厚度的 0.6 倍。这意味着在 10 毫米厚的材料中埋头孔的最大深度应为 6 毫米。埋头孔与弯头之间的最小距离必须为材料厚度的 3 倍，与边缘的距离为 4 倍，彼此之间的距离为 8 倍。

8、下摆

折边是在零件边缘创建的折叠，以创建安全的圆形边缘。共有三种下摆设计，设计规则不同。对于开口折边，最小内径应至少等于材料厚度，因为较大的直径会导致圆度损失。为确保完美弯曲，返回长度应为材料厚度的 4 倍。泪珠下摆还应具有等于材料厚度的最小内径。开口应至少为材料厚度的 1/4 倍，而运行长度应至少为半径后材料厚度的 4 倍。

9、槽口和标签的间隙

凹口到弯曲的距离应至少是材料厚度加上弯曲半径的 3 倍。另一方面，标签必须彼此相距 1 毫米或材料厚度，以最大值为准。

10、工艺切口

为了避免弯曲处的鼓胀和撕裂，减压切口是必不可少的。释放切口的宽度至少应等于材料厚度，长度应大于折弯半径。

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